中新社太原8月21日电 题：千锤百炼“手撕钢”

中新社记者 胡健

0.1mm、0.02mm、0.015mm……十年间，中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司(以下简称“精带公司”)首席箔材工程师廖席看着“手撕钢”逐渐变薄，并不断应用在高精尖领域，不禁感慨道：“我们的确做着一件平凡的伟大事业。”

(相关资料图)

超薄不锈钢市场广阔，可应用于新能源、精密仪器、航空航天等高科技领域。因其薄如蝉翼可徒手撕开，厚度只有A4纸的四分之一，也被形象地称为“手撕钢”。

走进“手撕钢”的生产车间，记者看到，重达3吨、厚度为0.5mm的不锈钢卷，正在进入轧机。经过数小时的反复轧制，一卷卷表面平整且厚度仅有0.02mm的不锈钢生产出炉。

在经历了清洗、裁切等一系列环节后，打包齐整的“手撕钢”被卷成圆柱体，准备运往美国、巴西、韩国等国家和地区。

彼时，仅有德国和日本等少数国家掌握生产这种超薄不锈钢的技术，对“手撕钢”需求量占全球市场80%的中国而言，长期面临“高价买”和“卡脖子”困境。

“2016年前后，公司年亏损几百万元(人民币，下同)，在这样的困境下，我们不得不尝试新的赛道。”廖席说，“脱胎”于80多年历史的老钢厂，精带公司决心向0.05mm以下的不锈钢箔材攻关。

“因为核心技术都被其他国家掌握，我们无迹可寻，只能一次次摸索。”精带公司研发中心主任段浩杰告诉记者，最初单是把原材料从轧辊的一侧穿入另一侧，就花费了3天时间。

“手撕钢”的生产过程像擀面皮，需要用20根轧辊将钢材“擀”薄。每轧薄一次，轧辊就要重新配比一次。

段浩杰坦言，在“手撕钢”的研发过程中，80%的难点都集中在轧机辊系的配比上，锥度、凸度等因素能变换出成千上万种排列组合。

“我和轧机待的时间，比在家里都长。”段浩杰说，那年夏天，白天公司生产日常订单，只有在凌晨三点，才能进行“手撕钢”的研发试验。

功夫不负有心人。2018年，精带公司的15名平均年龄30岁的研发人员，在历经711次失败，攻克了172个设备难题和452个工艺难题后，终于研发出宽640mm、厚度仅有0.02mm的“手撕钢”。

从过去以上千万元一吨的高价进口，到出口美国、日本、韩国、巴西等国家，“手撕钢”研发团队用两年时间实现“逆转”。

2020年，精带公司又研发出宽600mm、厚度仅为0.015mm的超薄不锈钢，成为全球唯一一个可批量生产此厚度的钢企，在“手撕钢”领域，精带公司进入“无人区”。

在廖席看来，“手撕钢”的研发成功是全球科技材料发展的缩影。

近五年，中国超薄不锈钢的产能从10万吨增加到近50万吨，常规“手撕钢”产品已不能满足市场需求，行业的发展让特殊品种的新材料成为研发主项。

“我们未来要做的，就是不断打破国外垄断，为中国高科技领域的创新与突破提供支撑，研发出更多中国自主创新的新材料。”精带公司经理王天翔说。

2021年，精带公司产量达2.7万吨，营收7.2亿元。2022年6月15日，该公司首台纯国产轧机开工建设，预计产量可达3.3万吨，营收9亿元。

半年前，段浩杰把社交平台的个性签名改成“努力成为那个伟大的一部分”。如廖席所言，新材料是全球科技进步的基础，他们能做的，就是努力让那些伟大的梦想成为现实。(完)